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混凝土楼板裂缝的原因及处理方法
来源:   发布时间:2017-12-25   点击:128次
一、住宅现浇混凝土楼板裂缝的类型

1.纵向裂缝:即沿建筑物纵向方向的裂缝,出现在板下皮居多,个别上下贯通。

2.横向裂缝:即在跨中1/3范围内,沿建筑物横向方向的裂缝,出现在板下皮居多,个别上下贯通。

3.角部裂缝:在房间的四角出现的斜裂缝,板上皮居多。

4.不规则裂缝:分布及走向均无规则的裂缝。

5.楼板根部的横向裂缝:距支座在30cm内产生的裂缝,位于板上皮。

6.顺着预埋电线管方向产生的裂缝。二、楼板产生裂缝的原因


1.设计方面

1.1设计结构时安全储备偏小,配筋不足或截面较小,使梁板成型后刚度差,整体挠度偏大,引起板四角裂缝。

1.2设计板厚不够,又不做挠度验算,整体挠度偏大,引起板四角裂缝。

1.3房屋较长时未设置伸缩缝,在薄弱环节产生收缩裂缝。(美国混凝土学会的资料认为混凝土有干缩和温度变形两种,干缩变形每30.48m约收缩19mm.温度变化引起的变形为,37℃的温度变化每30.48m收缩或延长19mm左右。国内有人认为40m长的楼板因硬化凝固产生的纵向收缩量为8—20mm.)

1.4基础设计处理不当,引起不均匀沉降,使上部结构产生附加应力,导致楼板裂缝。

1.5楼板双向受力,按单向板配筋,引起裂缝。

2.商品混凝土原因

2.1水灰比大,水泥用量大。

2.2高效缓凝剂用量过大,在未凝固前石子下沉,产生沉缩裂缝,常发生在梁板交接处。

2.3砂石质量不好,级配不好,含泥量大,含粉量大。

3.施工原因

3.1养护不到位,强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水,现在大多数不苫盖,浇水也不能保证经常性湿润。

3.2施工速度过快,上荷早,特别是砖混住宅楼板,前一天浇筑完楼板,第二天即上砖、走车,造成早期混凝土受损。

3.3冬时期间受冻。

3.4拆模过早或模板支撑系统刚度不够。

3.5混凝土表面浮浆过厚,表面强度不够。

3.6施工时楼板混凝土盖筋被踩弯、踩倒,保护层过厚,承载力下降。

三、防止楼板混凝土裂缝的措施

1.设计方面

1.1在使用小直径钢筋的情况下,适当提高配筋率,可提高混凝土的极限拉伸应变。

1.2角部负筋双向配置,单向板也四面均配置负筋。

1.3在相同配筋率的情况下,采用直径较小的钢筋,缩小钢筋间距,可提高现浇板的抗裂能力。

2.施工方面

2.1现浇楼板尝试设置伸缩缝,伸缩缝的间距可取14m左右或住宅楼一个单元的纵向长度,设在楼板支座处,缝宽10mm,中间加软体材料,混凝土断而筋不断。

2.2钢筋绑扎时保证间距均匀,保证负筋位置不变,浇筑混凝土时设置马道,不踩负筋。

2.3采用平板振捣器,两次抹压交活,第二次抹压在终凝前进行。

2.4在预埋电线管下加钢丝网,预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置。

2.5采用覆盖加浇水的方法养护,覆盖并浇水是强制性规范的要求,目前我们大多只浇水,不覆盖,浇的水干后不能保证及时补充,养护期内不能保证混凝土处于连续湿润状态,达不到应有的养护效果。

2.6混凝土达不到1.2MPa不得上人,不过早拆模,或采用早拆体系,拆模后保持竖向支撑。

3.搅拌站方面

3.1保证按设计的坍落度生产,到现场发现离析现象要进行二次搅拌。

3.2保证水泥、砂石质量,保证配合比科学合理。

3.3减缩剂不久将面市,混凝土中掺入减缩剂后可减少收缩裂缝。

四、楼板混凝土裂缝处理

4.1裂缝宽度小于0.3mm的可采用6202胶泥等封闭。

4.2裂缝宽度大于0.3mm进行化学灌浆处理,做法如下:

(1)凿缝:沿裂缝进行剔凿,根据开裂情况凿出宽、深各15~20mm的V型槽。

(2)埋设灌浆管:沿裂缝方向每隔50cm钻孔一处,埋设灌浆嘴,用胶固定住。

(3)封闭裂缝:用结构胶骑缝反复刮实,同时封闭周围裂缝及分支裂缝。

(4)吹气试压:补封漏气部位。

(5)灌浆:配制灌浆液注入灌浆器,由空压机加压0.2MPa,从一端灌浆嘴起进行灌浆,一般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆,并封闭灌浆嘴,依次进行下次灌浆。
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